一、工程概況

1、工程情況

山東洪達化工有限公司化產車間更換初冷塔內管工程項目，本次維修工程量大、工期緊、施工全部屬于高空作業，而且該施工區屬易燃易暴區域，并且不得破壞原有管線設施。為了保證施工順利、安全生產特制定本方案。

2、主要施工內容及工程量

（1）安裝吊籠（2）拆除箱蓋（3）拆除中、下段所有的換熱管、換上新的換熱管（4）進行蒸汽試驗（5）重新安裝箱蓋，并更換密封件（6）進行水壓試驗。

二、編制依據及原則

1、換熱管φ57×3、L=4000、3800支、10#、重量 60724KG

換熱管φ38×3、L=4000、4025支、10#、重量41699KG

2、根據甲方施工現場；

3、據停產及生產工藝條件的要求；

4、按一級防爆施工區域編制；

5、GB150-1998《鋼制壓力容器》

6、GB6222-86《工業企業煤氣安裝規程》

7、JB2880-81《鋼制焊接常壓力容器技術條件》

8、焦化機械設備工程安裝驗收規范（GB50390-2006）

9、確保工程優質、按期完工；

10、確保安全、文明施工。

三、施工進度表（一臺）

1、拆蓋： 7 天；

2、拆除舊管： 10天；

3、管扳清理： 2 天；

4、穿管脹管： 18 天；

5、試壓： 2 天；

6、清理衛生： 1 天，共計 40 天。

四、甲、乙雙方合作解決項目

1、甲方協助施工單位解決施工用水、電。

2、開工前施工現場要達到三通一平，保證運輸道路暢通，無障礙，并且提供設備、材料放置場地，組裝場地。

3、施工動火前業主方根據化工區域相關安全規定封閉煤氣的進出口和對設備殼程進行蒸氣吹掃和測試、經專業人員確認合格并辦理相關手續動火。

4、施工過程中，乙方嚴格按甲方批準的施工組織設計進行施工，并接受甲方監督檢查和指導，密切配合，互相協商及時解決處理施工過程中出現的問題，確保順利完工。

五、初冷器檢修前甲方需要做的工作

1、加盲板

1.1 煤氣進出口盲板

現初冷器煤氣進出口閥門為閘板閥門，長期使用閥門底部可能積有焦油等雜質造成閥門內漏，避免拆除閥門法蘭螺栓后吸入空氣，采取如下措施盡量避免空氣吸入煤氣管道內：

1.1.1 用F扳手將進出口閥門關緊。

1.1.2 初冷器內通蒸汽，初冷器頂部放散口要有蒸汽放散，確保初冷器內部微正壓。

1.1.3 煤氣進口閥門后加盲板（DN1600）。

1.1.4 煤氣出口閥門前加盲板 (DN1000)。

1.1.3 密切監視電捕后氧分析儀含氧分析指標，如發現含氧上升較快，立即停止拆除螺栓，并將已松開的螺栓緊固。

1.1.4 化驗分析人員需連續不斷分析風機后煤氣氧含量，如發現煤氣中含氧明顯升高，按 1.2.3步驟處理。

1.2 冷凝液、采暖水、制冷水、循環水盲板

1.2.1 冷凝液噴灑閥門后加盲板（DN80）。

1.2.2 采暖水上水閥后加盲板（DN200），采暖水回水閥前加盲板（DN250）。

1.2.3 制冷水上水閥后加盲板（DN200），制冷水回水閥前加盲板（DN250）。

1.2.4 循環水上水閥后加盲板（DN500），循環水回水閥前加盲板（DN600）。

2、置換

2.1開蒸汽置換初冷器煤氣進口管道，直到放散冒出大量蒸汽。

2.2蒸汽和氨水2小時/次輪換清洗置換初冷器24小時，置換完畢停蒸汽，打開人孔，從人孔取樣分析合格，如分析不合格再打開蒸汽置換直至分析合格為止。

3、沖洗氨水、下液管、置換蒸汽加盲板

3.1沖洗氨水閥后加盲板（DN80）。

3.2清通上下段煤氣下液管，排凈初冷器上下段內積液。

3.3上段下液管總閥門前加盲板（DN250）。

3.4 下段下液管總閥門前加盲板（DN200）。

3.5置換蒸汽總閥門后加盲板（DN80）。

4、注意事項

4.1 加盲板用工具必須用防爆工具，勞動防護用品齊全。

4.2 初冷器進口煤氣閥門加盲板屬于登高作業，登高作業證、盲板抽堵作業證必須符合規范。

4.3 煤氣閥門加盲板過程初冷器內通蒸汽，在施工過程中注意燙傷。

4.4 堵盲板過程中嚴禁動火作業。

初冷器檢修盲板對照表

六、施工步驟

1、施工現場布置

1.1、施工區域拉好警戒線。

1.2、甲方要在施工現場配置4㎏干粉滅火器不少于6臺，不少于兩條消防水帶，并設立消防通道。

1.3、氧氣乙炔籠放置應與施工動火區域保持一定距離，并掛好安全標識和操作規程。

2、施工準備

2.1、施工準備

（一）設備配置

（二）辦理各項進場手續及員工培訓

（1）辦理進場許可。該工程進場前需辦理用電、用水、登高、動火等手續和施工許可證。

（2）員工進場前培訓。員工進場前的培訓主要有焦化安全生產處的培訓教育，焦化廠的安全培訓教育；項目部施工方法和安全培訓。

2.2、施工步驟

首先由甲方負責對初冷器煤氣進出口進行封堵，封堵的盲板中間用S=3或S=4的鋼板作與法蘭密封面相同直徑的盲板，盲板兩面加橡膠石棉板作墊子，然后用螺栓緊固，緊固的盲板要通過蒸汽檢測不泄漏。煤氣進口閥門后加盲板（DN1600）、煤氣出口閥門前加盲板 (DN1000)、冷凝液噴灑閥門后加盲板（DN80）、采暖水上水閥后加盲板（DN200）、采暖水回水閥前加盲板（DN250）、制冷水上水閥后加盲板（DN200）、制冷水回水閥前加盲板（DN250），循環水上水閥后加盲板（DN500）、循環水回水閥前加盲板（DN600）然后蒸汽吹掃，吹掃時間為48小時，即先用氨水噴兩小時，再用蒸汽蒸兩小時，依次類推，直到沒有焦油和可燃氣體，然后再把沖洗氨水閥后加盲板（DN80）、上段下液管總閥門前加盲板（DN250）、下段下液管總閥門前加盲板（DN200）、置換蒸汽總閥門后加盲板（DN80）。

2.2.1施工前，地面上初冷器周圍施工現場用警戒線隔離，并配備2個滅火器。

2.2.2可以施工后先安裝吊籠，從初冷器頂部穿上鋼絲繩，并將鋼絲垂直地面，然后先將防滑鎖，手扳葫蘆依次穿上，最后和吊籠連接，檢查安全后將吊籠吊起，起吊時吊籠內兩人負責起吊，兩人工戴好安全帽。系好安全帶，安全帶的掛鉤必須掛在防滑鎖之上，吊籠兩側各系1根穩繩，下面由兩人各拿1根穩繩撐握吊籠平衡起吊。

2.2.3吊籠安裝完畢后，開始拆除箱蓋，用電動扳手拆除管箱蓋上的所有螺栓，如有個別螺栓卸不動用氣割割掉。

2.2.4管箱蓋拆除后放置，管箱蓋拆除后逐個掛于兩側。

2.2.5管箱蓋拆除完畢后，開始拆除初冷器內部列管，列管拆除前，先將水管接入初冷器內部，將內部淋濕預防有可燃物。

2.2.6用電焊將初冷器內部列管用電焊從一端割斷，然后用撬棍撬松動后，用手扳出來，如有個別列管因焊接扳不動的用磨光機將焊縫磨開，然后再將列管拿出來；吊車位置和材料存放位置由甲乙雙方協商確定。

2.2.7用φ108的鋼管作套管，把終冷器內部列管從φ108的管內放下來，φ108的套管下面放一塊S=6的鋼板墊在地面上，防止列管下落時將地面損壞，φ108的套管長度與初冷器基本相同，并做好防火花措施。

2.2.8用清掃器清除管板子，孔內光潔、無雜質。

2.2.9穿管前檢測管板的平直度以及測量對應兩管孔之間的距離。

2.2.10穿管：先制作吊籠，將新管放入吊籠內，吊籠兩側系兩根穩繩由兩人負責吊籠平穩，并由專人指揮，用吊車吊起進行穿管。裝管時，管子的兩個脹接端裝入管孔時，應能自由伸入，管子必須裝入正確，當發現有卡住，偏斜現象時，不得硬插，應取出矯正方可繼續插入。對長度相同的管子，應按已量得管孔直經和管子脹接段的外徑進行選配，管子與管孔間的間隙不超過1.7毫米。

2.2.11脹管

.1管子安裝后應隨即進行脹接。脹接應由中間介向兩邊脹接。

.2脹管工作宜在環境溫度為５℃以上時進行。

.3脹管過程中，應嚴防油、水和灰塵等滲入脹接面間。

.4管子的脹管率應控制在1-1.9％范圍內，設備的預定脹管率應根據試脹情況確定，預定脹管率不宜選擇太高，應留有余地，在必要的補脹后最終脹管率不超過1.9％。

.5施工人員在脹接最初幾根管子時應注意檢查，觀察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當。

.6脹管時應指定專人，認真記錄每個管孔和管端的測量數據，作為質量鑒定和交工驗收時計算脹管率的依據。測量計算脹管率所需的各數據時，測外徑和厚度應使用外徑千分尺，測內徑應使用內徑千分尺。求實際脹管率，不一定對每個管頭都進行計算，可選擇其中若干典型，一般計算數不少于總數的10％。

.7脹管的操作方法，建議采用二次脹管法。二次脹管是把脹管分成固定脹管和復脹二道工序完成。固定脹管時，將管子與管孔間的間隙消滅后，再繼續擴大0.2-0.3毫米。

脹接過程中，先進行基準管的脹接，然后按照先里后外，間隙跳躍的順序進行脹接，基準管的確定可采用沿管箱對角線，周邊縱橫中心線，橫跨四周邊的等邊三角形折線等形式，從而控制管板的變形。

2.2.12脹管質量的檢驗

.1管子脹后應無裂紋，如果發現有較淺的斑紋，可采用修刮方法清除。

.2脹口內壁脹大部分過渡到未脹大部分應均勻而平滑；不得有切口和溝槽。

.3脹口不得有扁擠和過脹現象。

2.2.13檢驗驗收

.1換熱管脹接完畢，按照圖紙要求對殼程進行氣密性試驗，試驗壓力為0.03Mpa，用蒸汽打壓，并用肥皂水檢查泄露情況，保壓30分鐘，無泄漏為合格。

.2氣密性試驗合格后，安裝管箱蓋，并用螺栓緊固好。

.3對管程進行水壓試驗，試驗壓力為0.55Mpa，保壓30分鐘，各連接處無滲漏為合格。

.4兩次壓力試驗均由雙方派出檢驗人員共同驗收簽字確認。

.5施工結束，乙方負責清理施工現場。

七、主要的安全措施

山東洪達化工有限公司此次更換初冷塔下段列管，施工安全涉及到高空作業和吊裝作業及動火作業。整個現場涉及到施工用電、氣割焊接動火作業，施工過程中要嚴格按照各項安全操作規程進行。

1、高空作業安全注意事項

1.1、高空作業人員必須進行體檢，患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等不適宜高空作業的人，不能從事高空作業。睡眠不足和酗酒人員禁止高處作業。

1.2、高處作業的工具、設施（直爬梯、吊籃及各種腳手架）、防護用品必須事先進行檢查，材料、物品必須堆放平穩，工具要系安全繩，用后放入安全袋，不得拋擲。

1.3、2m以上高處作業必須佩戴安全帶，扣好保險鉤；不得在未經固定的結構上拴系繩索；高處作業穿戴要利落，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、硬底鞋、喇叭褲從事高空作業；不得在無防護的有安全危險構件上行走。

1.4、嚴禁亂扔雜物、雜件，拆除的管件、廢料要及時清理并按甲方要求放置到指定位置，必要時設立安全網，并安排監護人員維護現場。

2、吊裝作業安全注意事項

2.1、吊裝時應由專業起重工統一指揮，信號明確，堅持“十不吊”。

2.2、正確使用起重機械，施工前仔細檢查各種吊裝工機具，如：滑輪組、鋼繩、卡環等，發現問題及時更換。在吊裝前要進行試車，確保萬無一失。

2.3、用作吊裝用的結構部位必須認真檢查，認定其穩定性，必要時應加固使其達到吊裝要求。空中變換角度時，吊點、重心必須準確，物件靜止時，必須臨時加固，吊裝時，施工人員要遠離吊物，防止吊運中物體擠、撞。

2.4、構件倒運時，要及時同甲方做好溝通協調工作，并在倒運區域內設置防護安全隔離帶，禁止與施工無關人員進入施工作業區域。在倒運的過程中，要安排專人進行指揮和調控。

3、施工用電

3.1、業主車間不得亂接亂搭，服從業主單位施工用電管理。

3.2、電工操作人員必須持證上崗，電氣控制箱上要掛牌,非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。

3.3、所有漏電保護開關要靈敏可靠，電線應無破損，插頭、插座、電氣開關應完好，做到“一機、一閘、一漏、一箱”嚴禁用電線直接插入插座。

3.4、各種施工用電動工具的金屬外殼必須按規定要求做接地或接零，臨時停電或停用期間必須拉閘斷，將電開關箱鎖好。嚴禁接地、接零混用、混接。

3.5、電工要經常對配電箱、開關箱內漏電保護開關的靈敏可靠性進行檢查，對漏電保護器動作失靈的開關，必須及時進行更換。

3.6、施工現場使用的各種電纜，電工應經常進行巡視檢查，發現破皮應及時做好絕緣包扎，對不符合安全用電要求的電線應及時回收更換。

3.7、施工作業使用碘鎢燈作照明時，室外使用燈桿≥3米，室內使用燈桿≥2.4米，燈線必須使用防水橡膠三芯銅線，碘鎢燈殼必須做接零，嚴禁使用金屬桿做燈桿。

3.8、雨后、大風、臺風、陰雨季節、停工、停電、節假日后的電源線、電纜線、配電箱、開關箱，必須經過電工檢查合格后方可使用。

4、其它注意事項

4.1、進行現場作業人員，必須戴好安全帽，系好下顎帶，穿好工作服，系好安全帶。

4.2、酒后嚴禁進入現場，并不得在施工現場嬉戲打鬧。

4.3、交叉作業應相互關照，做到“三不傷害”；嚴格按規程操作，安全措施未到位，不得野蠻作業。

4.4、氧氣和乙炔氣體要有嚴格的安全防護措施，乙炔瓶應裝有防爆回火裝置，安全距離大于5米，與明火距離大于10米，設專人看管，乙炔表要裝有防爆回火裝置。

4.5、安全員必須在班前做好安全交底及安全措施的落實，做好班中安全監督記錄，發現違章作業人員，嚴格按規定對其實行處理。

4.6、切割機、砂輪機必須設有安全防護罩。機械設備不得帶病作業和超負荷運轉，設備管理員要定期檢查，排除隱患。使用電動工具和氣割人員要帶好絕緣手套和防護眼鏡

4.7、作業區內禁止亂扔、亂堆、亂放，做到工完、料盡、場清。

?  危險源辨識

八、質量保證

        工程質保期：自驗收交接之日起一年。