初冷器是煤氣公司或其它化工公司用來冷卻熱氣體的設(shè)備。較常見的為橫管式初冷器，內(nèi)部有若干根橫向管道，冷卻水在管道中循環(huán)。冷卻水又分為一段冷卻水和二段冷卻水，一段冷卻水溫度一般在25-32度，在初冷器上半部分循環(huán)；二段冷卻水溫度一般在18-25度，在初冷器下半部分循環(huán)。熱氣體由初冷器頂部進(jìn)入，再由底部出去，熱氣體在初冷器里遇到橫管內(nèi)的冷卻水而降溫，使出初冷器的氣體溫度達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。為防止氣體在冷卻時(shí)凝結(jié)出來的晶體堵塞管線，一般在初冷器頂部用氨水進(jìn)行噴灑，結(jié)晶體遇到氨水會(huì)自動(dòng)分解，然后跟隨下液一起排出。高度一般為30米。

橫管式煤氣初冷器（終冷器）用于冷卻焦妒的荒煤氣，為回收產(chǎn)品創(chuàng)造條件。

橫管式初冷器工作原理：橫管式初冷器

荒煤氣冷凝液在冷卻器中自上而下流動(dòng)，起到?jīng)_洗、溶解萘和氨的作用：冷卻器中密集的橫排冷卻水管迫使荒煤氣產(chǎn)生撞擊和湍動(dòng)，并被均勻冷卻。

橫管式煤氣初冷器（終冷器）為直立長方體結(jié)構(gòu)，水箱在兩側(cè)，占地面積小，投資成本低，環(huán)境污染小。

初冷器是煤氣凈化的基礎(chǔ)，只有保證初冷單元正常、穩(wěn)定的運(yùn)行，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣的凈化和化學(xué)產(chǎn)品較高的回收率。由于橫管式初冷器具有占地面積小、給熱效率高、冷卻和除萘效果好的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代大型焦化煤氣初步冷卻工藝中。

初冷器出現(xiàn)了阻力變大、初冷器前吸力小的問題，以至于鼓風(fēng)機(jī)前的煤氣集合溫度高達(dá)30℃以上，甚至有時(shí)候達(dá)到阻力有時(shí)候在短短的幾天內(nèi)就能變大到很大，嚴(yán)重影響了鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。由于阻力增長較快，初冷器的倒用頻率也加大，吹掃次數(shù)變多，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，嚴(yán)重影響了煤氣系統(tǒng)后續(xù)工藝的正常生產(chǎn)。

橫管式初冷器阻力變大的原因分析

循環(huán)冷凝噴灑液質(zhì)量差，噴灑量不足

初冷器在運(yùn)行過程中，采用焦油氨水分離后的部分輕質(zhì)焦油噴灑煤氣，以冷凝焦油和萘，噴灑液的溫度在75左右，分中上部和下部?jī)陕穱姙ⅰＲ话阋笱h(huán)噴灑液中的輕質(zhì)焦油組分占整個(gè)噴灑液的40～50個(gè)百分點(diǎn)，而當(dāng)循環(huán)噴灑液中的輕質(zhì)焦油組分所占比例降低較多，也就是噴灑液的質(zhì)量變差時(shí)，對(duì)附著在換熱管壁上的焦油、萘等的沖洗效果會(huì)大大降低，嚴(yán)重影響噴灑液的溶萘、洗萘能力，造成中上部和下部管道間的焦油、萘等的積存W。同時(shí)，但由于噴灑液質(zhì)量本身較差，不足以將換熱管道上附著的雜質(zhì)清理干凈，再加上經(jīng)常用蒸汽進(jìn)行吹掃，隨著時(shí)間的推移，積存的雜質(zhì)在反復(fù)升溫、冷卻的過程中物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，致使密虔和粘虔増加，堵塞初冷器加熱蒸汽管線，造成初冷器煤氣流道截面積減少，從而引起初冷器阻力的反復(fù)增加。另一方面，初冷器噴灑管孔徑小，很易堵塞，而噴灑液中含的焦油、焦粉、煤粉等雜質(zhì)以及管道中積有鐵銹，很易形成堵塞物，致使噴灑量減少，噴淋密度不夠，換熱管外沉積的焦油、萘等會(huì)越積越多，從而造成焦油、萘沉積，增加初冷器的阻力。