管式加熱爐是一種直接受熱式加熱設備，主要用于加熱液體或氣體化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料氣。管式加熱爐的傳熱方式以輻射傳熱為主，管式加熱爐通常由以下幾部分構成：

輻射室：通過火焰或高溫煙氣進行輻射傳熱的部分。這部分直接受火焰沖刷，溫度很高（600-1600℃），是熱交換的主要場所（約占熱負荷的70-80）。

對流室：靠輻射室出來的煙氣進行以對流傳熱為主的換熱部分。

燃燒器：是使燃料霧化并混合空氣，使之燃燒的產熱設備，燃燒器可分為燃料油燃燒器，燃料氣燃燒器和油一氣聯合燃燒器。

通風系統：將燃燒用空氣引入燃燒器，并將煙氣引出爐子，可分為自然通風方式和強制通風方式。

管式加熱爐，包括加熱爐本體和余熱回收系統，余熱回收系統包括空氣預熱器，其中空氣預熱器由非冷凝式空氣預熱器和冷凝式空氣預熱器兩段組成，余熱回收系統中另設有冷凝液收集池、引風機和鼓風機，冷凝液收集池直接設在冷凝式空氣預熱器下方，冷凝液收集池與引風機相連接，鼓風機與冷凝式空氣預熱器相連。使用本發明所提供的加熱爐，其加熱爐的排煙溫度可降低到100℃左右，實現煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進一步提高加熱爐熱效率，節約能源。

管式加熱爐用途：主要供硬質合金、陶瓷件的加壓燒結、粉末冶金的成型燒結等。

管式加熱爐特點：主要是在燒結溫度下，使用高壓惰性氣體進行均勻施壓，可生產高性能硬質合金，經該設備燒結的硬質合金制品具有不錯的結構，制品的密度、硬度和強度均有相應的提高，與經燒結再進行熱等靜壓處理的硬質合金相比，具有性能穩定，生產成本低等的優越性。

管式加熱爐的優勢明顯：

1.生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用燒結爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

2.工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、污染小、低耗能。

燒結爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象及未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

3.加熱均勻，芯表溫差小，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差小。應用溫控系統可實現對溫度的控制提高產品質量和合格率。壓力燒結爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。